در داخل اکسترودر پرينترهاي سه بعدی با تکنولوژی FDM از يک چرخدنده کوچک جهت جلو و عقب بردن فيلامنت و تزریق مواد و یا پس کشیدن فیلامنت استفاده مي شود. تيز بودن دنده های باعث مي شود تا به راحتي بتواند فيلامنت را گرفته و آن را حرکت دهد. دنده های تیز چرخدنده اکسترودر در صورتي که فيلامنت نتواند در داخل اکسترودر حرکت نمايد شروع به سائيدن (جويدن) فيلامنت مي نمايد.
سيستم حرکتي تمامي پرينترهاي سه بعدي بصورت حلقه باز مي باشد. بدين منظور که از هيچ سيستم بازخوردي جهت کنترل حرکت محورها استفاده نمي شود. در برخي موارد مشاهده مي شود که يکي از لايه ها به اندازه اي جابجا شده و بقيه پرينت از لايه جابجا شده ادامه يافته است که اصلاحاً به آن گم کردن استپ نيز گفته مي شود.
چسبیدن لایه اول به صفحه ساخت بسيار مهم مي باشد و چسبیدن کامل لایه اول پرینت به صفحه ساخت باعث می شود تا بقيه مدل بتواند به درستی بر روي اولين لايه پرينت شود. کاليبره نبودن صفحه ساخت: در تمامي پرينترهاي سه بعدي صفحه ساخت با استفاده از 3 و يا چهار پيچ و فنر به دستگاه متصل شده است و اين سيستم امکان کالیبره نمودن صفحه ساخت را فراهم می نماید. لازم به ذکر است که پرینترهای سه بعدی با سیستم کالیبراسیون اتوماتیک این کار را بصورت اتوماتیک انجام می دهند. در صورتي که لايه اول پرينت به صفحه ساخت نمي چسبد اولين چيزي که مي بايست کنترل گردد کاليبره بودن صفحه ساخت مي باشد. کاليبره بودن صفحه ساخت به اين معني مي باشد که صفحه ساخت مي بايست صاف و فلت بوده و فاصله آن با نوک نازل اکسترودر در تمامي نقاط يکسان باشد. کاليبره نبودن مي تواند باعث شود که فاصله نازل با صفحه ساخت در برخي نقاط کم و در برخي نقاط زياد باشد. اولين شرط لازم براي داشتن چسبندگي مناسب براي لايه اول پرينت، تنظيم و يا کاليبره بودن صفحه ساخت مي باشد.
زمان پرینت یک مدل تابع متغییر های اندازه ی مدل، ضخامت دیواره ها، سطوح با شیب منفی و یا مسقف و همچنین دقت پرینت می باشد.
يکي از مواردي که مي تواند بر کيفيت پرينت تاثير زيادي داشته باشد ناهمسان تزريق شدن فیلامنت مي باشد که مي توانند دلايل مختلفي داشته باشد.
نمونه سازی سریع: پرینت سه بعدی نمونه اولیه به طور کامل و به سادگی طراحی محصول را دگرگون کرده است. توانایی تبدیل تجسم به واقعیت در چند ساعت نه تنها شتاب چرخه تولید را افزایش می دهد، بلکه به شما فرصت بیشتری برای تکمیل و اصلاح طراحی قبل از تولید می دهد.
به منوی File رفته و روی Save Asکلیک کنید. برای قسمت Save as type فرمت (STL (*.stl را انتخاب کنید. خروجی را از نوع binary انتخاب کنید. در تنظیمات Resolution’ روی Custom کلیک کنید و مقدار devisation را روی ۱mm و angle را روی ۵° تنظیم کنید. Save all components in a single file را تیک دار کنید، سپس روی دکمه OK کلیک کنید. نام مناسبی را برای فایل خود انتخاب کنید و در نهایت روی دکمه save کلیک کنید.
تراکم داخلی و ضخامت پوسته: قطعات FDM معمولا توپُر پرینت نمی شوند، پرینت توخالی قطعات موجب پایین آمدن زمان پرینت و به صرفه شدن هزینه می شود. درون قطعه یک سازه با میزان تراکم قابل تنظیم شکل می گیرد که قطعه را مقاوم و قابل ساخت می کند. به درصد این تراکم، تراکم داخلی یا Infill گفته می شود. هرچه تراکم داخلی بالاتر باشد قطعه مقاوم تر شده و برخی جزئیات با کیفیت بهتری ساخته می شوند. در مقابل زمان ، هزینه و مصرف مواد اولیه به طرز قابل توجهی افزایش پیدا می کند.
