برش لیزری؛ پارامترهای بهینه

برش لیزری؛ پارامترهای فرآیند، مزایا، و تکنیکهای پسا پردازش

مقدمه

برش لیزری (laser cutting) یک تکنیک تولید بسیار دقیق و کارآمد است که از پرتو لیزر متمرکز برای برش، حکاکی یا علامت گذاری مواد استفاده می کند. این روش به دلیل دقت، سرعت و تطبیق پذیری بالا، به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و تولید دستگاه های پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد. این مقاله به بررسی پارامترهای کلیدی فرآیند، مزایا، ملاحظات ایمنی و تکنیک های پسا پردازش در برش لیزری می پردازد.

جهت مطالعه راجع به مکانیزم برش لیزری و صنایع کاربردی اینجا کلیک کنید

پارامترهای فرآیند برش لیزری

کیفیت و کارایی برش لیزری (laser cutting) به چندین پارامتر حیاتی بستگی دارد:

 فشار (۱-۲۰ بار)

فشار بالاتر، خروج سرباره را بهبود می بخشد اما ممکن است زبری را افزایش دهد.

مزایای برش لیزری

✅ دقت بالا: می تواند به تلرانس های دقیق ±۰.۱ میلی متر دست یابد، ایده آل برای طرح های پیچیده.

✅ فرآیند بدون تماس: عدم اعمال نیروی مکانیکی، تغییر شکل ماده را کاهش می دهد.

✅ تطبیق پذیری: قابلیت برش فلزات (فولاد، آلومینیوم)، پلاستیک ها، چوب، سرامیک و غیره.

✅ سرعت و کارایی: سریع تر از روش های سنتی مانند پلاسما یا واترجت.

✅ ضایعات کم: عرض کم برش، اتلاف مواد را کاهش می دهد.

✅ سازگاری با اتوماسیون: کنترل CNC برای تولید با حجم بالا و تکرارپذیر.

✅ لبه‌های تمیز: برش های صاف و بدون براده با حداقل نیاز به پرداخت.

مراحل پس از برش لیزر

نتیجه گیری

برش لیزری (laser cutting) یک روش تولید بسیار کارآمد، دقیق و تطبیق پذیر با کاربردهای گسترده در صنایع مختلف است. با بهینه سازی پارامترهای فرآیند (قدرت، سرعت، گاز، فوکوس) ، رعایت پروتکل های ایمنی و اعمال تکنیک های مناسب پسا پردازش، تولیدکنندگان می توانند برش هایی با کیفیت عالی و حداقل عیب به دست آورند.

برای مطالعه بیشتر راجع به برش لیزری اینجا کلیک کنید