مشکلات چاپ سه بعدی

تزریق کمینه از دیگر مشکلات چاپ سه بعدی است که زمانی اتفاق می افتد که چاپگر سه بعدی به اندازه کافی پلاستیک تزریق نمی کند و شکاف هایی بین محیط و پرکننده باقی می گذارد.

هنگامی که نازل به اندازه کافی پلاستیک تزریق نمی کند، شکاف بین تزریق های مجاور هر لایه را مشاهده خواهید کرد. این بر کیفیت چاپ تأثیر می گذارد و یکپارچگی ساختاری قطعات را به خطر می اندازد و منجر به خرابی های مکانیکی می شود.

تزریق بیش از حد زمانی اتفاق می‌افتد که یک چاپگر پلاستیک بیش از حد را چاپ می‌کند و باعث تجمع پلاستیک اضافی می‌شود که به نظر می‌رسد قطعات در حال ذوب شدن هستند.

علت:

شایع‌ترین علت تزریق کمتر و بیش از حد(Under and Over Extrusion) ، ضریب تزریق نادرست است – تنظیمی در نرم‌افزار که میزان تزریق کردن مواد را در چاپگر شما مشخص می‌کند.

یکی دیگر از دلایل رایج تزریق کمینه و بیشینه ، قطر رشته نادرست است که بر سرعت جریان و چسبندگی بین لایه تأثیر می گذارد.

رشته رشته شدن ( چاپ به شکل تارعنکبوتی):

چاپ به شکل تارعنکبوتی یکی دیگر از مشکلات چاپ سه بعدی رایج ،هنگام پرینت در دمای بالا است و زمانی رخ می دهد که رشته های پلاستیکی کوچکی در نازل باقی بماند و آثاری از خود به جای بگذارد. تراوش پلاستیک از نازل نیز باعث هدر رفتن مواد و افزایش هزینه های چاپ می شود.

علت:

شایع ترین علت، تنظیمات نادرست منقبض شدن(Retraction) است. فاصله جمع شدن (چقدر پلاستیک از نازل بیرون کشیده می شود) و سرعت جمع شدن (سرعت جمع شدن پلاستیک از نازل) مشکلات رایج هستند.

همچنین ممکن است دمای تزریق کننده (اکسترودر) خیلی بالا باشد – این باعث مایع شدن ترموپلاستیک می شود و باعث تراوش بیش از حد می شود.

جدا شدن لایه ها:

وقتی لایه ها از هم جدا می شوند، در حین چاپ اتصال آن ها جدا می شوند و چاپ قطعه را از بین می برند. هر لایه متوالی نیاز به چاپ با چسبندگی بین لایه ای عالی دارد. در غیر این صورت، قطعات می توانند شکافته شوند و انحراف پیدا کنند و مواد زائد زیادی ایجاد کنند.

علت:

علت متداول جدا شدن لایه، ارتفاع بیش از حد لایه است، جایی که پلاستیک در حجم بسیار زیادی از آن رانده می شود. شما می خواهید ارتفاع لایه حدود ۲۰% کوچکتر از قطر نازل باشد تا لایه ها به درستی به هم بچسبند.

یکی دیگر از دلایل جدا شدن لایه، دمای پایین چاپ است که مانع از فرآیندهای پیوند شیمیایی ترموپلاستیک ها می شود. هنگام تعویض یا امتحان فیلامنت تولید کنندگان جدید، به راحتی گرفتار می شوید.

حباب‌ها و خال‌های روی سطح:

پرینت‌های سه‌بعدی عمدتاً با کیفیت سطح آن‌ها ارزیابی می‌شوند، حباب‌ها و خال‌ها نشانه‌های یک چاپگر سه بعدی با کیفیت پایین یا یک سازنده آماتور هستند. اما ناامید نشوید ، حباب ها روی همه افراد تأثیر می گذارند زیرا به تنظیمات بستگی دارند.

حباب‌ها و خال‌ها پس از روشن و خاموش کردن چاپگر به دلیل تغییراتی که بر سیستم تزریق تأثیر می گذارد، رایج هستند.

علت:

تنظیمات منقبض شدن و کوستینگ می تواند باعث ایجاد حباب و خال شود. اگر در لحظه چاپ محیط، عیوب ظاهر شود، تنظیمات منقبض شدن (Retraction) شما باید تنظیم شود تا فاصله بین زمان توقف و شروع تزریق محاسبه شود.

گوشه های منحنی شکل و خشن:

هنگام چاپ فیلامنت های با دمای بالا، احتمالاً گوشه های پیچ خورده و ناهموار را تجربه خواهید کرد. گوشه ها و لبه ها خم می شوند زیرا لایه ها به سرعت سرد نمی شوند و به آنها اجازه می دهد تغییر شکل داده و شکل های منحنی ایجاد کنند.

علت:

زمانی که محفظه/محیط پرینت سه بعدی لایه‌ها را به سرعت خنک نمی‌کند، پیچ‌خوردگی و گوشه‌های ناهموار مشکلات رایجی هستند. به عنوان مثال، فیلامنت های با دمای بالا در محفظه نرم هستند و در صورت سرد نشدن مستعد پیچ ​​خوردگی هستند.

یکی دیگر از دلایل پیچش، عدم چسبیدن قطعات به بستر چاپ است که باعث ایجاد فشار مکانیکی در لایه ها می شود که منجر به تغییر شکل می شود.

پرکردن ضعیف (Week Infill):

میزان پرشدگی(infill) پرینت سه بعدی شما از نظر استحکام و صلب بودن بسیار مهم است. پرکننده وظیفه اتصال سطح چاپ به فضای داخلی را بر عهده دارد و یک مدل نیمه جامد ایجاد می کند. اگر پرکننده ضعیف باشد، می تواند بر دقت و یکپارچگی ابعاد تأثیر بگذارد.

علت:

گاهی اوقات، هنگامی که سرعت بالای چاپ، اکسترودر را بیش از حد تحت فشار قرار می دهد، پرینترهای سه بعدی با مدل‌های خاصی از پرکننده ها به مشکل برمی خورند. دلیل دیگر، دیوارهای نازک پرکننده است که باعث سبک‌تر شدن قطعات، تضعیف ساختار پرکننده و قابلیت چفت شدن آن می‌شود.

علت:

شایع‌ترین علت، پیکربندی نادرست پارامتر همپوشانی پرکننده در نرم‌افزار است، که مواد بسیار کمی را بین پرکننده و طرح کلی قرار می‌دهد. وقتی در حین سرد شدن منقبض می‌شود، به دلیل کمبود پلاستیک از بین می‌رود.

شکاف بین پرکننده (Infill) و طرح کلی نیز به دلیل سرعت چاپ بسیار بالا ایجاد می شود، به ویژه زمانی که پرکننده سریعتر از طرح کلی چاپ می شود. این به پرکننده زمان کافی برای چسبیدن و پیوندخوردن به محیط اطراف را نمی‌دهد و باعث منقبض شدن می شود.

گرفتگي نازل از مشکلات چاپ سه بعدی:

گرفتگي نازل معمولاً به اين دليل اتفاق مي افتد که چيزي در داخل نازل باعث گرفته شدن نوک نازل مي شود. در زير چندين روش براي حل اين مشکل آورده شده است.